企業(yè)進行首次測試時，通常會根據(jù)不同的生產(chǎn)需求選擇不同的測試方法，其中FAI首次測試系統(tǒng)和AOI測試是企業(yè)常用的測試方法，下面我們將看到兩者的區(qū)別。

　　1.首件檢測儀

　　第一檢測器是為第一板生產(chǎn)前，一般用于最終的質量控制，從檢測效率來看，第一檢測器比第一檢測器檢測速度更快，而且板分越大，間隙越大。在穩(wěn)定性方面，第一檢測器fai-e680比aoi檢測器更穩(wěn)定。

　　第一個檢測器在生產(chǎn)線之前制造，通常在更換生產(chǎn)線或產(chǎn)品時使用。其原理是掃描SMT芯片的第一PCB和智能框架，獲得PCB對象的掃描圖像。導入BOM表和PCB組件補丁坐標。軟件對PCB圖片、BOM和坐標進行智能合成和智能全局坐標校準，使組件坐標、BOM和圖片物理組件位置逐一對應。LCR通過對目標進行導航和測量，讀取數(shù)據(jù)自動對應于相應的位置，自動判斷檢測結果，消除誤測和漏測，并自動生成測試報告存儲在數(shù)據(jù)庫中。

　　SMT首件檢測儀E680可以通過提升企業(yè)生產(chǎn)率，減少人工管理成本，自動判定檢測研究結論，提升自己產(chǎn)品服務品質，具備產(chǎn)品質量追溯性，工作流程設計規(guī)范要求嚴格。這是AOI不具備的功能，也是首件檢測的意義所在;

　　2.AOI檢測

　　AOI檢查是在產(chǎn)品離開生產(chǎn)線時監(jiān)控產(chǎn)品的最終狀態(tài)，簡稱光學探測器。其原理是通過組合三種顏色的光線反射到機器上和我們設置的參數(shù)來顯示眼睛的對比，但它只能通過電路板的外觀，如短路、錫少、缺少部件等，而喜歡的部件本身的不好卻無法檢測到。當然，AOI也可以測試第一塊，但在效率和其他方面都很不足，如BOM導入、測量等。

　　效率SMT智能首件檢測儀的優(yōu)勢:

　　1.實現(xiàn)一人半自動操作，節(jié)省人力成本。

　　2.數(shù)百家客戶進行驗證，使用管理效率SMT首件測試機，即可達到節(jié)省50％-80％的首件檢測工作時間，并有效減少了產(chǎn)線等待一個時間。

　　3.使用高效的SMT首件試驗機，可以完全控制整個測試過程，消除人為錯誤，避免遺漏或誤判，并允許數(shù)據(jù)隨時回溯。

　　4.測試完成后，可以自動生成測試報告。報告反映了測試過程，可以存檔或發(fā)送給客戶參考。

　　5.系統(tǒng)界面友好，自動讀數(shù)，自動判斷，語音提示，操作者當天就能學會，三天就能熟練操作。　
       6.產(chǎn)品進行不定期升級，提升企業(yè)產(chǎn)品性能和功能可以保護客戶投資。