現(xiàn)在讓我們先來(lái)看看最先探測(cè)設(shè)備是如何提高效率的？

　　SMT首件檢測(cè)儀設(shè)備的測(cè)試流程如下:讀報(bào)告→讀CAD坐標(biāo)→讀圖紙→自動(dòng)比對(duì)→統(tǒng)計(jì)測(cè)試結(jié)果防止錯(cuò)漏→輸出報(bào)告。

　　1.搜索元器件，實(shí)時(shí)進(jìn)行自動(dòng)化發(fā)展定位系統(tǒng)元器件。

　　組件搜索速度提高了25％。結(jié)果表明，首次零件搜索需要操作者花費(fèi)大量時(shí)間，SMT首次零件檢測(cè)系統(tǒng)可以自動(dòng)定位零件。

　　2.測(cè)量

　　1）自動(dòng)實(shí)時(shí)讀取液晶顯示器的測(cè)量值，全自動(dòng)判斷測(cè)試結(jié)果:通過(guò)/失敗，測(cè)試通過(guò)后，軟件自動(dòng)跳轉(zhuǎn)到下一部分，無(wú)需手動(dòng)按鍵，并給出相應(yīng)的聲音提示。

　　2）讀數(shù)值和對(duì)比增加25％。傳統(tǒng)上，這項(xiàng)工作由兩個(gè)以上的人完成，一個(gè)人讀取儀器值，另一個(gè)人檢查記錄。然而，SMT首件檢測(cè)系統(tǒng)是半自動(dòng)的，只需一個(gè)人即可完成。

　　3.防止錯(cuò)漏

　?。?）總點(diǎn)數(shù)、已測(cè)數(shù)、未測(cè)數(shù)、PASS數(shù)、FATL數(shù)等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)分析顯示，杜絕漏測(cè)現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生。

　?。?）顏色管理和檢查結(jié)果統(tǒng)計(jì)，防止遺漏任何零件，每個(gè)第一零件檢查兩次通常需要5％的時(shí)間，這對(duì)于SMT智能第一零件測(cè)試系統(tǒng)是完全不必要的。

　　（3）無(wú)論企業(yè)能否進(jìn)行測(cè)試，所有這些元件都將被系統(tǒng)管控，包括社會(huì)各類IC，主動(dòng)元件晶體等。

　　4.自動(dòng)生成報(bào)告

　　1）首件測(cè)試后，可以輸出測(cè)試報(bào)告，測(cè)試時(shí)間，組件數(shù)量等?？梢跃_計(jì)算，統(tǒng)計(jì)區(qū)分待檢元件，防止漏檢和驗(yàn)證元件位置的隱患。

　　2）自動(dòng)進(jìn)行劃分系統(tǒng)測(cè)試OK元件數(shù)量，NG元件個(gè)數(shù)，使測(cè)試分析數(shù)據(jù)可以保持與BOM一致性，并計(jì)算相對(duì)應(yīng)一個(gè)檢測(cè)工作時(shí)間。

　　3）檢查記錄自動(dòng)保存，報(bào)表輸出，不再需要人工記錄，無(wú)紙化操作效率提高5％。

　　結(jié)論:采用最小一片式檢測(cè)器可使工廠的一片式檢測(cè)效率提高60％。6條生產(chǎn)線的工廠至少可以節(jié)省2個(gè)人力。

　　1.找零件加價(jià)25％；

　　2、核對(duì)零件進(jìn)行正確性以及提升25％;

　　3.防止錯(cuò)誤和遺漏增加5％；

　　4、去掉紙張，不要再手工記錄5％以上。